钢质锥形锚具滑丝或断丝原因分析与处理措施

钢质锥形锚具滑丝或断丝

【分析】

1．锥形锚具由锚塞和锚环组成。通过张拉钢丝束，顶压锚塞，将多根钢丝楔紧在锚塞与锚环之间。钢丝的强度与硬度很高，如锚具加工精度差、热处理不当、钢丝直径偏差大、应力不均匀，都会导致滑丝。

2．锥形锚具安装时，锚环的锥形孔与承压钢板的平直孔形成一个折角，顶压锚塞时钢丝在该处易发生切口效应。如锚环安装有偏斜，锚环、孔道与千斤顶三者不对中，则会卡断钢丝。

【建筑措施】

1．确定合理的热处理工艺参数。采取塞硬环软措施，即锚塞硬度高（HRC55～58）、锚环硬度低（HRC20～24）的措施，来弥补钢丝直径的差异。

2．锚塞与锚环的锥度应严格保证一致。锚塞与锚环配套时，锚塞大小头与锚环的锥形孔只允许同时出现正偏差或负偏差。锥度绝对值偏差不大于8′。

3．编束时预选钢丝，使同一束中各根钢丝直径的绝对偏差不大于0.15mm，并将钢丝理顺用铁丝编扎，防止穿束时钢丝错位。

4．浇筑混凝土前，应使预留孔道与承压钢板孔对中；张拉时，应使千斤顶与锚环、承压钢板对中，因此可先将锚环点焊在承压钢板上。

5．张拉过程中，钢丝滑丝或断丝的数量严禁超过构件同一截面预应力钢丝总根数的3%，且一束钢丝只允许有一根滑丝或断丝。如果超过上述限值，则应更换钢丝重新镦头后再张拉；当不能更换时，在容许的条件下，可提高其余钢丝束的预应力值，以满足设计要求。