预应力智能张拉系统功能特点

预应力智能张拉系统功能特点

土建二标项目预制梁场承担着约26公里的制梁任务，共需预制T梁610片，其中30米T梁294片、40米T梁316片。“我们从2019年3月正式投产制梁，经过400多个日夜的奋战，制梁任务圆满完成。，截至目前，该标段挖方、填方完成率均已达98%；路基交验完成已近50%；累计架设T梁481片，完成率78%。通过项目部大桥T梁施工中，推广运用预应力智能张拉施工工艺及施工控制，基本杜绝了人工对张拉施工的影响，保证了桥梁预应力张拉的质量，为以后的施工积累了宝贵经验。智能张拉不仅降低了施工中人为因素的影响，减少了张拉施工的误差，节约了投资，提高了建筑施工质量，而且真正意义上提高了张拉施工质量，保证了桥梁结构安全和耐久性，大大地降低了桥梁全寿命周期成本。智能张拉系统自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等。全程无需人工干预，且对错误纠正、数据同步、张拉申核等张拉过程实行控制。操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境，大幅度的改变了传统施工的弊端，有效提高了施工的精确度。

        3.1 精确施加应力

        智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。

        3.2 及时校核伸长量，实现“双控”

        系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。

        3.3 对称同步张拉

        一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

        3.4 规范张拉过程，减少预应力损失

        实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。

        3.5 自动生成报表杜绝数据造假

        自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。

        3.6 远程监控功能

        实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场T梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

        3.7 安全保障

        传统的张拉工艺需一边张拉一边测伸长量，量尺人员存在安全隐患，而智能张拉操作人员远离不安全区域，人身安全有保障。

        3.8 经济效益

        传统的张拉过程需要4人同时作业，而智能张拉只需两人同时作业，节约2个人工。

        随着最后一片预制T梁稳稳落在桥墩上，城开高速大桥T梁架设任务完成

        该系统通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动化，杜绝人为因素干扰，能有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。

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